如何根据实际应用来选择气力输送系统？

   在定制化设计气力输送系统之前，需要根据实际的应用场景，结合物料特性、输送需求等因素对系统进行针对性地挑选及配置，提升整体效益。以下几处细节需要特别注意：
1、设计细节
（1）物料特性
    根据物料的大小形状、松装密度、振实密度、水分含量、磨损性等静特性测试和颗粒系流动性、颗粒和流体两相流动系统特性等动特性测试，对输送系统进行选择。
（2）厂房布局
    系统需要根据工艺要求和现场环境，综合考虑各个物理限制因素，对可用区域内的管道线路和长度进行合理的布局设计，提升空间利用率。
（3）配套设备
    在设计前，需要明确客户的应用需求，如输送距离、输送量、输送高度等等。基于此了解，对系统的给料机、风机、过滤器等设备进行合理配置。
（4）输送能力
    在充分考虑客户的产能需求和工艺流程下，对各设备的生产节拍进行计算，确保输送效率满足应用要求。
2、选择要素
（1）投资成本
    针对堆积密度小且粘度低的较小粒径物料，可采用结构紧凑的稀相输送系统，没有过多的阀门，维护简单。
（2）物料特性
    对于有毒有害且易爆炸的物料而言，一旦发生泄漏，则会对周围环境造成极大的影响。而部分紧密堆积、有粘性以及纤维状的材料，在压力系统的推动下极易堆积在管道内壁。因此，采用高密封性的真空输送系统不仅能更为安全高效地输送物料，而且还能将颗粒间的距离拉开，避免造成内壁堆积堵塞的情况。
（3）气流速度
    在稀相输送的过程中，高速气流极易对大量的颗粒物料造成磨损，并分离出不同粒径和堆积密度的材料混合物，影响产品的质量。而依靠高压差输送的密相输送系统能够较少地对物料形貌造成影响，是一种比较友好的输送方式。
（4）输送距离
    与稀相输送系统不同，密相输送系统的管线直径相对较小，对风机的风量要求少，并且管线重量较轻，便于系统组件的更换维护，在长距离输送的应用场景上占有一定优势。